Un buen delantero también es un buen receptor.

• 2,10 m de anchura de trabajo
• Flujo óptimo con pickup dirigido
• Mayor rendimiento y mejor forma de paca con un repartidor de rodillos opcional
• Sinfines laterales de grandes dimensiones

2,10 m de anchura de trabajo ? para todo el trabajo.

Una anchura de trabajo de 2,10 m. 125 rpm en la serie 300. Así el pickup recoge incluso las hileras más anchas. Sin ningún tipo de ensuciamiento del forraje. La corta chapa desviadora dirige la corriente de forraje de forma segura al rotor, incluso en hileras pequeñas e irregulares. Las púas de acero elástico son flexibles. Esto permite un uso también en las condiciones más extremas. Las púas elásticas de acero del pickup se encuentran muy juntas y dejan un terreno limpiamente rastrillado. También con grandes velocidades de trabajo y trayectos con curvas, el pickup dirigido se adapta a cualquier contorno del suelo. Grandes ruedas palpadoras oscilantes, que se pueden ajustar sin necesidad de herramientas, mantienen con seguridad la rodada.

Una ventaja adicional: Mediante el montaje muy adelantado del pickup, usted puede supervisar el flujo del material de cosecha directamente desde la cabina. Esto facilita la adaptación de la velocidad al tamaño de hilera y con ello el control y el manejo del flujo. El resultado: Se evitan atascos en la empacadora.

Repartidor de rodillos doble ? para un mayor rendimiento.

¿Cúal es la ventaja de un repartidor de rodillos doble? Muy fácil: Presiona el material de cosecha, acelera el flujo y lo lleva de forma activa al rotor. Además se encarga de rellenar homogéneamente la cámara de empacado ? y con ello de formar bonitas pacas redondas. El perfecto traspaso del material de cosecha es garantizado por la poca distancia entre el pickup y el rotor. Esta combinación de sinfines transportadores y repartidor de rodillos le facilita el trabajo, sobre todo en hileras de ensilado irregulares.

Sinfines laterales de grandes dimensiones ? para bordes firmes.

A modo de preparación, sinfines laterales de grandes dimensiones concentran el material de cosecha a la anchura de la cámara de empacado. El resultado: Se forman zonas especialmente fuertes en los extremos. Así las pacas son extremadamente estables. Su ventaja: Soportan también un trato, transporte y almacenamiento bruscos, sin perder rápidamente su forma.

Datos técnicos | Pickup

ROTO CUT Heavy Duty.

Lo realmente importante es que usted obtenga buenos resultados.

• Rotor de alto rendimiento Heavy Duty para ensilado
• Perfecta calidad de corte (seguro doble de cuchillas Heavy Duty y cuchillas agresivas)
• 16 cuchillas en la serie 300

Para que la calidad de la leche sea la correcta, todo tiene que encajar en la recolección.

Para el corte: ROLLANT dispone de un macizo rotor de alto rendimiento Heavy Duty de acero cepillado doblemente endurecido, con púas dobles colocadas en forma espiral. El seguro individual de cuchillas protege las cuchillas contra daños, se encarga de una calidad homogénea de corte e incrementa la vida útil de las cuchillas, estando éstas disponibles opcionalmente con un recubrimiento de carburo de tungsteno.

La serie 300: La interacción de calidad y fiabilidad.

El rotor de corte de 16 cuchillas trabaja de forma fiable y está preparado para un máximo caudal. Puede seleccionar en el pupitre de mando de 16 a 0 cuchillas. Los dientes de cuchillas de acero doblemente endurecido trabajan de forma eficiente y tienen una larga vida útil. Siempre púas dobles de 4 estrellas dirigen el forraje de forma guiada por el soporte de cuchillas y garantizan con más de 8.000 cortes por minuto la mejor calidad de corte. Al igual que en la serie 400, el sistema escurridor CLAAS mantiene limpio el espacio entre y dentro de las púas dobles, garantizando con ello la mayor seguridad de trabajo. En todas las condiciones de hierba.

La cuchilla fuera en un momento.

La mesa de corte completa se puede sacar hidráulicamente desde el asiento del tractor. También las cuchillas se pueden desmontar y montar cómodamente desde arriba, cuando la cámara de empacado está abierta.

Fondo abatible y sistema de alerta anticipada.

No solo los coches deportivos se ajustan más bajo al suelo.

• El fondo abatible hidráulico se adapta al flujo de forraje
• El sistema de alerta anticipada indica los movimientos del fondo
• Eliminación de atascos cómodamente desde la cabina del operario

Con fondo abatible hidráulicamente: ROLLANT PRO.

Empacar es un trabajo duro ? que además tiene que ser realizado con rapidez. Son necesarios grandes rendimientos diarios. Y con ello también sistemas inteligentes que ayuden de forma óptima al operario. Por ejemplo, el fondo abatible que se adapta de forma activa al flujo de forraje. Ya que con el descenso automático de hasta 30 mm se pueden recoger también hileras irregulares de forma continua. La calidad de corte permanece con ello en el mismo nivel alto.

Sistema de alerta anticipada para evitar atascos.

Un movimiento de reacción del fondo es mostrado directamente a través de un sensor, como señal óptica o acústica, en el terminal de mando. Usted reconoce así de forma previsora cuando existe peligro de atasco, pudiendo reaccionar en consecuencia. Así puede llevar la empacadora al límite de rendimiento, evitando tiempos muertos debido a atascos.

En el caso de que de todas formas se produzca un atasco, puede eliminarlo cómodamente desde el terminal de mando, sin tener que abandonar la cabina del tractor. El fondo abatible se abre y el rotor empuja el atasco directamente a la cámara de empacado. En máquinas con rotor de corte, las cuchillas se quedan libres de presión al pulsar un botón, antes de que se abra el fondo abatible. Al cerrar, las cuchillas se vuelven a meter automáticamente.

¿Importante para la cosecha?

La perfecta interrelación de las fuerzas.

• Sistema de corte Heavy Duty (cuchillas más seguro de cuchillas)
• Engranaje del accionamiento principal Heavy Duty con 1.000 rpm
• Rotor Heavy Duty
• Cadenas de accionamiento Heavy Duty de Tsubaki

Cuánto Heavy Duty necesita, lo decide usted mismo.

Los factores decisivos para un exitoso ensilado de pacas son una gran compactación, un trabajo fiable, una excelente calidad de corte y un gran confort de manejo. La amplia gama de empacadoras CLAAS le ofrece a cada agricultor y a cada contratista la máquina adecuada, desde la máquina inicial ROLLANT 340 a la de uso universal 454 UNIWRAP. Pero lógicamente siempre es posible más.

Heavy Duty de CLAAS: Cuando la obligación es una elección.

Las familias ROLLANT 400 y 300 han sido equipadas con el nuevo concepto de accionamiento Heavy Duty. Esto significa: Los engranajes de accionamiento, las cadenas de accionamiento, el sistema de corte, incluyendo las cuchillas, y los seguros están preparados para trabajar en los trabajos más duros y con las mayores cargas.

La serie 400 tiene un momento de torsión un 30% superior en el engranaje principal. La consecuencia: Un rendimiento aún mayor ? importante en material pesado como ensilado húmedo o mojado. Y hablando de Heavy Duty: El macizo rotor está fabricado con acero endurecido al boro de 8 mm. Cuatro filas de púas sirven para una óptima recogida del forraje. La necesidad de fuerza es relativamente baja, teniendo en cuenta las púas dobles colocadas en forma espiral. Todo está protegido por un marco robusto. Los rodillos reforzados tienen una gran boquilla del eje. Ocho refuerzos soldados al manto de rodillos ofrecen la mayor estabilidad.

Todos los componentes Heavy Duty garantizan una gran seguridad operativa y una larga vida útil ? sin importar cuánto haga trabajar a su ROLLANT. Esto también se puede ver claramente en las grandes dimensiones de las cadenas:

• Cadenas Heavy Duty del rotor de Tsubaki
• Cadena de accionamiento principal Heavy Duty
• Cadena de la compuerta trasera Heavy Duty

Cámara de empacado. Un auténtico líder demuestra de lo que es capaz cuando siente presión.

Empacar nutritivo forraje supone requisitos especiales para la técnica. En poco tiempo el forraje tiene que ser empacado formando pacas de gran densidad. 16 rodillos de acero extremadamente estables y de rotación libre ? equipados con pliegues perfilados para un trasporte activo ? empacan el material de cosecha, también en condiciones húmedas, formando pacas duras y de forma estable. Ocho platos de apoyo soldados planos al manto del rodillo, en el interior de los rodillos, les dan la estabilidad exigida por las pacas altamente compactadas. Todos los rodamientos y ejes de accionamiento están adaptados al gran rendimiento de transmisión y la gran capacidad de caudal.

Tanta presión tiene que haber en la cosecha de ensilado.

Para un ensilado nutritivo, se tienen que formar con el forraje pacas altamente compactadas en un tiempo mínimo. De ello se encargan en la ROLLANT unos rodillos de acero extremadamente estables y que giran libremente. Éstos están equipados con pliegues perfilados con efecto transportador. Así empaca el material de cosecha, incluso en condiciones húmedas, formando pacas cilíndricas firmes y de forma estable.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM ? MPS.

La cámara de empacado con rodillos de acero con MPS es la garantía para pacas súper-duras y una gran compactación del núcleo. Debido a que MPS, el segmento oscilante de 3 rodillos en la compuerta trasera de la ROLLANT, genera una presión adicional. Al empezar a formarse la paca, los tres rodillos MPS entran en la cámara de empacado. Después los rodillos son presionados hacia arriba hasta su posición final a medida que va creciendo la paca. Ventajas: La paca gira desde el principio y es compactada desde que tiene 90 cm.

Datos técnicos | Cámara de empacado

Atado. ¿Sus raíces están muy arraigadas en la agricultura?

Las nuestras también.

• Buena visibilidad del atado de malla durante la conducción
• Atado automático
• Abertura y cierre automáticos de la compuerta trasera

Fiable: El atado de malla confort

El nuevo atado de malla confort CLAAS para la ROLLANT lo dirige con el mando ISOBUS desde la cabina. Desde ahí tiene durante el trayecto una excelente visión del atado de malla. Después del inicio automático del atado, la malla es dirigida con un tensado predefinido alrededor de la paca. Para mantener el tensado idóneo dependiendo de las condiciones climáticas, la calidad de malla o la cantidad de malla que queda en el carrete, puede actuar de forma activa en el proceso de atado con el mando ISOBUS. El resultado: Estabilidad ideal de canto a canto en cualquier tamaño de paca. Extraordinario es para ello la apertura y el cierre automático de la compuerta trasera. Desde que la paca ha sido envuelta, ésta se abre automáticamente y la paca rueda rápidamente al suelo. Opcionalmente puede desactivar esta función.

Cabe añadir: Usted puede adaptar directamente la cantidad de vueltas, a través del pupitre de mando desde la cabina, a cualquier material de cosecha, pudiendo complacer en todo momento los deseos de sus clientes.

Sin retrasos: El atado de malla ROLLATEX.

Este atado le ahorra mucho tiempo. Porque el atado de la paca es totalmente automático y una cuestión de tan sólo un par de segundos. La inteligente guía de la malla garantiza vueltas firmes en todo lo ancho, integrando perfectamente los bordes.

Con bajo coste: El atado de hilo.

Muchas explotaciones atan con una ROLLANT de la familia 300 sus pacas también con hilo. El hilo es un material de atado de eficacia probada y es más económico que la malla. En los espacios almacén de ROLLANT existe espacio para hasta seis carretes de hilo. Suficiente material para una larga y exitosa jornada.

Datos técnicos | Atado

Cuando lo desea, también se lo envolvemos.

• Ganar tiempo: La tolva basculante y la envolvedora más rápidas del mercado
• Proceso controlable con el terminal (COMMUNICATOR II en la cabina o CLAAS MEDIUM TERMINAL II directamente en la envolvedora)

Correctamente envuelto.

UNIWRAP envuelve la paca con dos prelaminadoras de 750 mm con seis estrechas capas de cinta plástica y un solapamiento del 52%. Y esto en un tiempo mínimo. Dicho más claro: en 23 segundos en la serie 400, en 35 segundos en la serie 300. La envolvedora termina así siempre antes que la empacadora. ROLLANT puede trabajar con un rendimiento máximo aunque tenga la envolvedora acoplada. La cinta plástica recibe en estándar un estiramiento previo del 67%, opcionalmente del 82% ? siendo prácticamente pegada así tensada alrededor de la paca. Para reducir el consumo de cinta plástica, también puede estirar la cinta plástica en un 82%. Esto incrementa el alcance de las reservas de cinta plástica y reduce los costes de manipulación.

Correcto traspaso de carga.

La construcción compacta de la combinación UNIWRAP empacadora-envolvedora es la base para un traspaso rápido y seguro de la paca. En 12 segundos en la serie 400 y en 15 segundos en la serie 300 se produce el traspaso de la paca desde que se abre la compuerta trasera hasta que se vuelve a cerrar. Chapas laterales de centrado garantizan, también en pendientes, una guía perfecta de la paca. La tolva basculante levanta con seguridad la paca a la mesa de embalaje inclinada hacia la cámara de empacado. Allí finalmente la paca es dirigida por muchos rodillos de apoyo de grandes dimensiones.

Correctamente colocadas.

Con el levantador de pacas, las pacas envueltas se colocan sobre el lado frontal izquierdo cuando son descargadas. Esto tiene sentido: Porque aquí la capa de cinta plástica suele ser la más gruesa, evitando con ello daños de la cinta plástica producidos por tallos duros. Para el transporte el Bale Twister simplemente es levantado hidráulicamente. La longitud total de UNIWRAP por lo tanto no se altera para el transporte por carretera.

Desde el asiento del conductor debe controlar algo más que su tractor.

• Acceso a todas las funciones importantes directamente desde el asiento del operario
• Terminal S10 con amplia oferta de funciones
• Dirigir con EASY on board la ROLLANT con la Tablet
• COMMUNICATOR II y OPERATOR para todas las máquinas compatibles con ISOBUS

COMMUNICATOR II.

El terminal COMMUNICATOR II tiene una gran pantalla a color de 5,7". Equivale a la normativa ISO-UT, de manera que aparatos compatibles con ISOBUS se pueden controlar cómodamente con COMMUNICATOR II. Lógicamente también se pueden ocupar las teclas F (auxiliares).

Terminal S10.

El S10 es un terminal CLAAS para usuarios profesionales. Ya que está equipado con una gran pantalla táctil, de alta resolución, de 10,4" y ofrece una amplia gama de funciones. Con el S10 se pueden manejar, paralelamente al sistema de guiado, también funciones ISOBUS y conectar hasta cuatro cámaras analógicas ? como la CLAAS PROFI CAM. Lógicamente se pueden ocupar también las teclas F (auxiliares).

EASY on board.

Con la nueva App EASY on board se pueden controlar todos los aparatos acoplados compatibles con ISOBUS con un iPad® (a partir de iPad 3®/iPad Air®/ iPad Air 2® con iOS 8®). Para obtener un mayor confort, se pueden ocupar las teclas F (auxiliares) como en cualquier otro terminal ISOBUS. El manejo de la Tablet es además de confortable, también fiable. El interfaz USB existente, hace que la alimentación de corriente de la Tablet sea rápida y segura, garantizando largos tiempos operativos. Mediante el manejo con una Tablet, se incrementa el orden en la cabina.

Datos técnicos | Terminales

Las rodadas estrechas no es algo que busquemos con nuestros neumáticos.

La menor presión posible en el suelo. La mayor protección de la capa de hierba. Un avance tranquilo. Todos estos criterios deben cumplirse por unos neumáticos modernos. En CLAAS puede elegir entre tres neumáticos de gran volumen. Usted mantiene la máxima superficie de apoyo. Además se mantiene encima del suelo incluso en suelos muy livianos o en condiciones húmedas ? sin enterrarse debido a un fuerte tiro. Para la ROLLANT con unidad envolvedora UNIWRAP, CLAAS ofrece variantes de neumáticos con una gran superficie de apoyo. Estos minimizan la dañina presión sobre el suelo incluso en suelos muy livianos o húmedos. Junto con el acreditado eje individual, se protege así la valiosa capa de hierba también en trayectos con curvas estrechas.